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注塑工艺基础

发布时间:2018-09-20 09:38:08

                 烟台注塑吸塑--注塑工艺基础    

  注塑机

  注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆头部;

  与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

  注塑过程参数工艺的五大要素

  1、 温度:    烟台注塑吸塑,烟台包装材料,包材深加工

  A、油温:对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能,它是由冷却水来控制, 在开机时要确认油温在45℃左右,若油温过高或过低均会影响压力的传递。

  B、 料温:即炮筒温度,此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定,若有文件则根据文件去设定它。

  C、 模温:此温度也是一个重要的参数,它的高低对于产品的性能影响很大,故设定时一定要考虑产品的功能和结构,同时还要考虑到材料和周期。

  2、速度:

  A、 开合模的速度设定,开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理,这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。

  B、顶出设定:可根据产品的结构来设定,结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模,缩短周期。

  C、射速:根据产品的大小,结构去设定,若结构复杂较为壁薄的可快速,若结构简单壁厚的可用慢速,还要根据材料的性能,由慢到快设定。

  3、 压力:

  A、 射胶压力:根据产品的大小,壁的厚薄,由低到高,调试时考虑其他因素。

  B、 保压压力:保压压力主要是确保产品的定型,稳定尺寸,其设定也要根据产品的结构、形状来设定。

  C、 低压保护压力:此压力主要对模具的保护作用,使模具的损坏达到最低限度。

  D、 锁模力:是指模具合模起高压所需要的力,有些机器可以调节锁模力,有些则不能。

  4、时间:

  A、 射胶时间:此时间设定一定要比实际的时间长,也可起到射胶保护的作用,在射定时设定值比实际值大0.2秒左右,设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。

  B、 低压保护时间:此时间在手动状态下,首先把时间设定为2秒,再根据实际时间追加0.2秒左右输入。

  C、 冷却时间:此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定,但熔胶时间不要大于冷却时间,能使产品充分定型即可。

  D、 保压时间:此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸,在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间,可根据浇口大、小来设定。

  5、位置:

  A、 开合模位置可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是最可能保护模具,又不影响周期的点,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。

  B、 顶出位置:此位置能满足产品完全脱模即可,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。

  C、 熔胶位置:根据产品大小和螺杆大小算出其料量,再设定出相应的位置。D、 V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置(即V—P切换点)。

  总之:在调试时这五大要素是相辅相成的,必须相互联系起来去设定调试。