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拉挤成型脱模剂使用过程中常见问题

发布时间:2020-05-28 10:30:45
  拉挤成型生产的复合材料型材在众多行业中应用广泛,例如飞机结构梁、体育行业、桥梁支撑等。这项技术的工艺流程可以简要分为三个步骤:浸润、成型、固化/冷却,在这些步骤中脱模剂是必不可少的因素之一,由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
  1、通常内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少,厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
拉挤成型脱模剂使用过程中常见问题
  2、在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加到树脂体系中并混合均匀,这样拉挤成型可以达到较佳的脱模效果。
  3、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化,在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果,如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
  另外,您还需要注意的是在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂的用量。以上就是拉挤成型脱模剂使用过程中常见的几个问题,希望对您日后的操作有所帮助。