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拉挤成型工艺流程

发布时间:2020-11-07 10:41:05

       拉挤成型工艺形式很多,分类方法也很多。如间歇式和连续式,立式和卧式,湿法和干法,履带式牵引和夹持式牵引,模内固化和模内凝胶模外固化,加热方式有电加热、红外加热、高频加热、微波加热或组合式加热等。

  玻璃纤维粗纱排布--浸胶--预成型--挤压模塑及固化--牵引--切割--制品

  1、增强材料传送系统:如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

  2、树脂浸渍:直槽浸渍法常用,在整个浸渍过程中,纤维和毡排列应整齐。

  3、预成型:浸渍过的增强材料穿过预成型装置,以连续方式谨慎地传递,以便确保它们的相对位置,逐渐接近制品的形状,并挤出多余的树脂,然后再进入模具,进行成型固化。

  4、模具:模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能,将模具分成三个不同的加热区,其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分,典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。

  5、牵引装置:牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置,以便确保连续运动。

  6、切割装置:型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。

  成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关,一般为600~1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力,延长使用时间,易于脱模。通常用电加热,对高性能复合材料采用微波加热。模具人口处需有冷却装置,以防胶液过早固化。浸胶工序主要掌握胶液相对密度(黏度)和浸渍时间。其要求和影响因素与预浸料相同。